使用说明

　　1、使用时按甲组份：乙组分=4：1的比例混合搅拌均匀，即可开始注入。

　　2、根据现场裂缝实际宽度与施工条件可以在环氧树脂混合液中加入适量稀释剂(如：丙酮、二甲苯 ，或树脂专用稀释剂的方式进行稀释，以降低树脂粘度，易于灌注。

　　3、一次性配合量以不超过500g为宜，随配随用,初固24小时,完全固化72小时,如果一次性配胶量过多,初凝时间会相应缩短。

　　使用方法与施工要点

　　A、裂缝表面的处理 B、调胶 C、封缝 D、设置注胶嘴 E、压力灌胶

　　1、裂缝处理

　　对较小的混凝土构件裂缝，用钢丝刷等工具清除混凝土裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物，刷去浮灰;用酒精沿着裂缝两侧2-3cm范围擦拭干净。

　　对体积较大的混凝土构件或较深的裂缝，可沿裂缝采取钻孔灌胶，以便使胶液有更广的通路进入裂缝。

　　2、设置灌胶嘴底座

　　在裂缝的交错处、裂缝较宽处及裂缝端部等位置必须设置灌胶嘴。灌胶嘴的间距可根据裂缝大小、走向及结构形式而定，一般灌浆嘴间距为20-30cm。在一条裂缝上必须设置有进胶、排气或出胶口。灌胶嘴底座可先采用封缝胶粘贴在预定位置，也可在封缝时一同粘贴。

　　3、封缝

　　封缝质量的好坏直接影响灌浆效果与质量，应特别予以重视。裂缝的封闭可采用封缝胶，按推荐配胶比例称取并调配封缝胶。用油灰刀沿裂缝反复涂刮后均匀涂抹一层厚约1-2mm、宽不小于30mm的胶泥，注意防止小气泡或密封不严。

　　4、封缝胶固化快、粘结牢固，需随配随用，是自动压力灌浆工艺配套使用的裂缝封闭和粘贴底座的专用胶。封缝完好后10分钟即可进行注胶

　　5、配制灌注胶液连续注胶

　　注胶操作应使用专用的注胶器具。按比例配制灌浆树脂，倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶。根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上的灌浆可由浅到深，由下而上，由一端到另一端。树脂不足可反复补充。灌浆压力常采用0.6MPa的自动压力灌浆器注浆，在保证灌浆顺畅的情况下，采用较低的灌浆压力和较长的灌浆时间，可获得更好的灌浆效果。当后一个出浆口出胶且出胶速率保持稳定后，再保持压注10分钟左右即可停止灌浆。拆除灌浆器并用堵头旋转于底座以防止胶液溢出

　　6、胶液固化

　　JY-灌浆树脂(裂缝修补)胶应在5℃以上的环境中固化，固化时间视环境温度而定。一般情况(25℃)下，完全固化2-3天即可。

　　7、灌胶效果检验

　　灌浆结束后应检验灌浆效果及质量，凡有不密实等不合格情况，应进行补注。

　　注意事项

　　1、本产品适用于5℃以上环境，温度低于5℃时必须采取升温措施。

　　2、混凝土表面有明水时应擦去并使用热风机吹干后再使用本产品。

　　3、化工产品，勿食用， 且对皮肤及呼吸道有刺激性。

　　4、使用场所应注意通风换气，使用时应配带防护眼镜、手套、穿紧口工服，使用产品后应及时洗手。

　　包装贮存

　　1、本品为铁桶包装，包装规格为每套12公斤+3公斤/组，或每套4公斤+1公斤/组。

　　2、本品不属易燃危险品，可空运、铁路、公路运输，在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置。

　　3、本品在常温下贮存，保质期12个月。