1 造成混凝土表面起砂的主要原因

1)水泥品种不当和水泥用量少:应选择大品牌的优质普通硅酸盐水泥,适当增加水泥用量,同时必须严格控制水灰比,加强养护。2)水灰比过大:即拌合的混凝土水量大,导致混凝土表面泌水,降低混凝土表面强度。3)砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂,影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4)施工过程中的过分振捣:加剧混凝土表面的泌水,导致混凝土表面强度较低。5)养护不当:未能及时养护或养护不充分,暴晒或大风导致混凝土表面大量失水,表面得不到充分水化,导致强度较低。6)其它原因:压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

2 混凝土地面是怎样磨损的

1)起灰阶段:表面水灰比相对较高的浮浆层和不密实的表层很容易被磨去。起灰过后,骨料和水泥石暴露在表面。外观上已不是光滑的表面,类型现象是油、水渗露已无法抑制。2)起砂阶段:弱质的细骨料的水泥石相比容易磨去,剩下的硬骨料形成凹凸不平的表面,典型的现象足感粗糙并可能感到砂粒。这个过程即是起砂。3) 起坑阶段:在较大机械力碾压力的作用下,凸出骨料不断磨损和剥离,后较大的骨料也被剥离,地面已无法正常使用。典型的现象是在缺陷较大的局部,出现越来越大的坑洞。

3 混凝土地面磨损的关键在哪里

混凝土地面中骨料自身的耐磨性一般没有问题,出现起灰起砂的关键原因主要是水泥石的耐磨性和水泥石与骨料界面的结合性。

4 混凝土地面起灰起砂治理措施是什么

要彻底解决混凝土表面起灰起砂问题,必须着眼于混凝土地面自增强。实践证明,通过化学方法增强混凝土自身强度,是解决起灰起砂问题的一条简捷有效的途径。

5 通过化学方法可用来增强混凝土自身强度

5.1 作用机理

1)混凝土固化剂通过表面活性剂能渗透入混凝土1公分深度,然后与混凝土中游离子产生化学反应,生成新的物相和晶体,排出混凝土异物质,增加混凝土的致密度和水泥石与骨料的结合强度。2)混凝土密封剂渗入混凝土表面,增加水泥石的耐磨性。3)通过打磨,磨掉表层异物质,露出混凝土增强密封后真实面目,提供良好的使用界面。

5.2 施工工艺

第一步:清理原混凝土地面上的浮灰、浮砂及油渍污染,露出地面结构层。

第二步:第一次打磨原混凝土地面至露出骨料部分,打磨作用是打开原混凝土地面的毛细孔,提高增强剂下渗深度。

第三步:第一遍均匀涂刷西亚混凝土固化剂,不得遗漏任何部位,保持半小时的浸润状态,作用机理是固化剂渗入原混凝土地面一定深度后与其中化学物质进行反应,生成新的胶凝体和结晶体,并向四周扩散,填充孔洞和缝隙,提高混凝土地面的密实度和强度。(反应时间12小时)

第四步:用西亚专用地面修补材料,修补原混凝土地面凹陷部位,作用机理是与提高强度后的基层牢固结合,提高混凝土地面表面平整度及观感。(此项依据原混凝土地面的起砂起灰严重程度而选定)

第五步:第二次打磨浸润完第一遍固化剂后的混凝土地面,作用机理是磨去第一遍固化剂反应后排出的外来物质,打开可能遗留的少量毛细孔,为下一步密封提供好的界面。

第六步:第二遍均匀涂刷西亚密封固化剂,不得遗漏任何部位,保持半小时的浸润固化状态,作用机理是密封固化剂对混凝土表面提供永久的封堵,消除经由表面孔隙释放出的混凝土微粒,进一步提高混凝土地面的密实度和强度。(反应时间12小时)

第七步:第三次打磨浸润完第二遍混凝土密封剂的混凝土地面,作用机理是磨去第二遍密封反应后可能排出的外来杂质,为精细化抛光提供好的界面。

第八步:表面抛光,亮度增强,提高表观效果,地面光洁如新,即时可投入使用。

6 化学混凝土固化剂产品功效、特点

1)增加混凝土表面硬度和密实度,防止并根治混凝土起砂起灰难题。2)提高混凝土表面的耐磨性,适应高强度使用需要。3)增加亮度,改善表观效果,方便日常清洁。4)通过有效渗透,与混凝土中的化学成分发生化学反应,使各成分固化成一坚固实体,得到一个无尘、致密的整体,大大提高了混凝土的各项性能。5)通过使用无机材料施工,与混凝土同类物质进行深度化学反应,来提高混凝土自身的密实度和强度,不会形成膜状物质,避免表层脱落、风化等常见现象发生。6)能排出原混凝土孔隙中的杂质,密封混凝土表面,避免外来物质侵害,防止钢筋腐蚀,延长使用寿命。7)施工时间短,全部工艺3天即可,很少产生建筑垃圾。8)施工完毕,不用养护,即可投入使用,提高地面的整体使用效率。9)避免了重新施工混凝土出现的空鼓、开裂等风险。

7 工程应用

近年来,由于各种原因,混凝土地面起砂已成为建筑业的质量通病,西亚混凝土固化剂在不改变原混凝土颜色的前提下,有效地增加起砂地面的硬度,又因其具备了操作简单、造价低的优点,已被广泛用于厂房地面、地下车库,小区路面等混凝土部位的起砂处理。

QQ图片20141126091354