普通预拌砂浆的材料组成中，砂的用量约占到75-85%（质量份）。相对于水泥、矿粉、粉煤灰等材料，砂子的质量受材料产地、材质、生产工艺等影响，其质量更加不稳定：天然砂的级配、堆积密度、含泥量等的不确定性，机制砂石质的变化、成品砂中高的石粉含量、1.18以上砂的高含量，等等。

    本文将解读建筑用砂的标准，与大家共同探讨普通预拌砂浆用砂的质量控制。

    一、GBT14684-2011《建筑用砂》标准解读

   （编者按：不同级别的标准，其性能指标要求的高低顺序：企业标准（高于）行业标准（高于）国家标准；GB标准属于强制性标准，必须执行；GBT属于推荐性标准，根据实际情况参照执行。在现阶段，还没有强制性国家标准的情况下，大多地方的主管部门，参照GBT14684-2011《建筑用砂》标准进行监督监管）

    1、常用术语和定义

    天然砂：自然生成的，经人工开采和筛分的粒径小于4.75mm的岩石颗粒，包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，但不包括软质、风化的岩石颗粒。

    机制砂：经除土处理，由机械破碎、筛分制成的，粒径小于4.75mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒，但不包括软质、风化的岩石颗粒。

    人工砂：经除土处理的机制砂、混合砂的统称。

    含泥量：天然砂中粒径≤0.075mm的颗粒含量。

    石粉含量：机制砂中粒径≤0.075mm的颗粒含量。

    亚甲蓝值：用于判定机制砂中颗粒≤0.075mm颗粒的吸附性能的指标。

   （编者按：在实际生产和质量快检中，有时候用细粉含量来表述砂和成品砂浆中的细料含量。细粉含量：砂子或成品砂浆中≤0.15mm的细料含量。砂中包括0.075--0.15mm之间的细砂以及0.075mm以下的石粉或泥；成品砂浆中，包括水泥、掺和料、细砂、石粉（泥）、外加剂等）

    2、颗粒级配与级配类别

    1）砂中0.15mm细粉含量控制要求

    相比于2001版《建筑用砂》标准，2011版标准分别对天然砂和机制砂的颗粒级配提出了要求。主要区别在0.15mm筛的累计筛余不同，天然砂：0.15mm筛累计筛余≥90%（粒径≤0.15mm的细粉含量不大于10%；机制砂：不同级配区，0.15mm筛累计筛余不同（0.15mm细粉含量不同）。

    特别注意：细粉中含有石粉，石粉含量另有要求

    2）砂的大粒径及各级累计筛余总和值控制要求

    对于砂浆用砂，4.75mm筛的筛余应为0.砂的实际颗粒级配除4.75mm和0.6mm筛档外，可以略有超出，但各级累计筛余超出值总和应不大于5%。

    普通预拌砂浆用砂的大粒径，不同砂浆品种，对应的大粒径要求不同。

    至于各级累计筛余，因范围较大，一般比较容易达到标准要求。

    3、天然砂含泥量、泥块含量与细粉含量

                      天然砂含泥量和泥块含量技术要求

    Ⅰ类天然砂，除细粉含量小于10%外，0.075mm筛底还应≤1%且泥块含量为零。

    Ⅱ类天然砂，除细粉含量小于10%外，0.075mm筛底还应≤3%且泥块含量≤1%。

    Ⅲ类天然砂，除细粉含量小于10%外，0.075mm筛底还应≤5%且泥块含量≤2%。

    （可以看出：天然砂筛分时，细粉含量（0.15mm筛底）超过10%或者0.075mm筛底含量＞5%，必定不合格）

    4、人工砂石粉含量技术要求

    1）人工砂石粉含量与MB值（亚甲蓝值）

    亚甲蓝值：用于判定机制砂中颗粒≤0.075mm颗粒的吸附性能的指标。

    人工砂中石粉含量与亚甲蓝值之间并没有相关性，决定人工砂中MB值大小的不是石粉含量的多少，而是石粉中的某些矿物质的含量。

    石粉的细度对亚甲蓝值没有影响。

    人工砂MB值受细粉中二氧化硅和三氧化二铝（粘土的主要成分）含量的影响较大。

    人工砂细粉中主要控制的成分是粘土类物质。粘土类物质对混凝土、砂浆的和易性、强度、耐久性有直接的影响。

    不同地区人工砂的MB值不能完全反映出石粉的含量和矿物成分，要想控制人工砂中粘土类物质的含量，需要用石粉含量和MB值这两项指标来控制。

    根据混凝土行业的实验验证，有以下结论：

    MB值≤0.5时，石粉中吸附性的粘土类物质很少，可以起到减水作用，用在混凝土中效果较好，可以用于配置C60及以上强度等级的混凝土。

    0.5≤MB值≤1.0时，石粉中含有少量的粘土类物质，对混凝土性能影响不明显，还能改善混凝土的和易性，可以用于配置C30--C55强度等级的混凝土。

    1.0≤MB值≤1.4时，石粉中含有较多的粘土类物质，对混凝土用水量有一定的影响，但并不影响混凝土的质量，可以正常使用。用于C25及以下强度等级的混凝土中，能改善混凝土的和易性，使强度和耐久性得到保证。

    MB值≥1.4时，石粉中吸附性的粘土类物质很多，对混凝土的工作性带来很大的不利影响，且影响强度和耐久性。

    MB值较大且石粉含量较大的人工砂，同样会影响砂浆的强度和耐久性。

    2）人工砂不同MB值情况下，石粉含量与泥块含量的控制要求

    （可以得出以下结论：在粘土类物质含量控制在一定范围的基础上，石粉含量大不应超过10%；说可以使用石粉含量15%甚至更多的机制砂配置出合格砂浆的，要么没执行标准，要么没理解标准，要么没有实践经验、没见到或预见到严重的后果）

    5、有害物质含量（详见标准）

    6、坚固性（详见标准）

    7、压碎指标（详见标准）

    机制砂原材料--石子的质量控制，宜采取这些性能指标进行验证判定。

    8、表观密度、堆积密度、孔隙率（详见标准）

    对于级配不好的天然砂，宜采用此指标进行验证判定。

    9、碱集料反应。

    二、普通预拌砂浆日常生产中砂子的常见情况

    日常生产中，天然砂受资源的限制，普通预拌砂浆用砂常见的问题如下：

    1、砂子整体偏细，细度模数1.8--2.3。

    这类砂子配置的砂浆，通常情况下，施工性，细腻、易抹平。砂浆拌合物的容重一般稍低，抹灰后易开裂，胶凝材料用量不够的话，易造成强度不够。

    2、砂子两头大，细度模数正常

    3、Ⅱ类天然砂，2级配区（比较少见）

    相对于天然砂，机制砂受石质、生产设备、生产工艺以及材料利用率要求的影响，质量状况更多。常见的问题如下：

    1、普通抹灰砂浆用砂中，2.36mm、1.18mm筛余较大，细度模数偏大（3.0以上）。

    一般情况下，1.18mm筛余超过35%，配置的砂浆会感觉较粗，不易提浆、抹平；1.18mm筛余超过40%，配置的砂浆会明显感觉粗，工地施工反应强烈。

    2、0.15mm筛底含量多，石粉含量大。

    一般情况下，砂子的细粉含量控制在10-15%，石粉含量基本控制在标准要求范围内，配置砂浆时，比较容易控制砂浆总体的细粉含量，可以通过调整水泥、粉煤灰的掺量比例，配置不同强度等级的砂浆，配出的砂浆施工和易性较好。

因石子石质不同、石子含泥量本就多、制砂设备自身质量、选粉设备未配置等原因，也经常见到细粉含量较高的机制砂，有时0.15筛底含量在18-26%之间。究其原因，主要是在建厂时，设备选型和工艺设置不完善，造成先天不足；采购原材料时，又因资源匮乏、贪图便宜、进厂检验把关不严等，导致石子松软、含泥量高等后果。

    也有外加剂厂家，为了迎合砂浆企业的需求，鼓吹自己的外加剂可以弥补石粉含量高的缺陷，误导了一些刚开始生产砂浆的企业。用不合格的砂子，配出合格的砂浆，事实未必如意。这样的机制砂配置的砂浆，会出现一系列的质量隐患：强度不够、起砂、掉粉、空鼓、开裂等，甚至有交房后墙皮整体脱落的，给业主造成很大的麻烦。

    3、利用石料厂下脚料，筛出所谓的“机制砂”

    这样的砂子一般粒型不好，片状含量多，亚甲蓝值一般较高。如果石粉含量控制严格，也可以配置较好使用的砂浆；

    如果进厂质量控制不严，石粉含量大，易造成砂浆需水量大，保水率低，强度不够，后期空鼓、脱落的几率较大。