模拟试验安排

一、试验环境条件的设定与试验材料的存放

夏季三伏高温天气，施工环境的空气温度，高接近40°C，一般会在36°左右；空气相对湿度，一般在50-70%。试验室模拟试验的试验条件，按照施工现场的实际温、湿度进行，温度35-37°C、相对湿度50-70%。

试验材料存放环境：一般可以选在有高温烘干箱的烘干室，或者选择高温天气的午后室外（考虑施工现场一般在室内，室外存放地点应有遮阳装置，避免阳光直晒）。材料存放时间的长短，应以砂浆温度达到设定温度（一般砂浆温度35-36°C）为准。验证正常生产的砂浆及外加剂，直接将砂浆存放在试验环境中。

试验用水：可以与试验砂浆同等条件下存放，或者给拌合水加热，使拌合水的温度基本达到砂浆温度，这也与施工现场的水温上限相符。

二、试验步骤

1、称量：

验证选择外加剂：根据试验所需的总质量，按配合比称量材料。

验证正常生产砂浆施工性保持能力的，直接称量砂浆

按标准稠度（一般控制在92-96mm）用水量称量拌合水

2、混合：

1）将称量好的粉状材料，倒入混合机，密封混合3min；或直接倒入砂浆搅拌机中，搅拌时间不低于3min；正常生产的砂浆，无须再次混合。

2）砂浆混合均匀后，边搅拌边将称量好的拌合水徐徐加入，一般在1min之内加完拌合水。

3）加完拌合水，继续搅拌1min。（中间可暂停，将搅拌器壁上、搅拌叶上的干粉料刮入搅拌器中。）

3、初始数据的测定及砂浆状态观察

1）搅拌结束后，立即测定稠度：一般测定两次，并且两次差值不超过2mm；差值超过2mm，再测一次；取接近的两次稠度平均值，并记录。

2）测定砂浆拌合物容重。

3）观察砂浆拌合物的初始状态：触变性、包裹性等

4、施工性能保持能力验证

1）将测定完稠度、容重的砂浆拌合物倒入塑料盆中，敞口存放于模拟环境中。

2）从加水时间开始计时，分别观察加水后30min、60min、90min、120min、150min的砂浆状态：泌水、分层、施工手感

3）测定加水后60min、90min的砂浆密度

4）测定120min砂浆拌合物的稠度，计算稠度损失率

三、试验结果分析

1、加水后的砂浆拌合物高温存放，砂浆不泌水、不分层、施工性保持（稠度、容重、触变性等的相对稳定，可以表征施工性）的时间越长，说明砂浆的施工性保持能力越好、砂浆外加剂的耐高温性能越好。

2、轻微泌水，是可以接受的，但不能泌水严重、不能因泌水导致严重分层及砂浆板结。

3、因在高温条件下，水分的蒸发速度快，稠度的损失也会较快。在这种极端条件下，2小时稠度损失会超过30%、甚至达到50%。只要再加水拌合，砂浆的施工性能够恢复，也可以说明砂浆施工性保持能力是可以接受的，砂浆外加剂的耐高温性能也能满足正常需求。

 （注：实验室条件下，2小时稠度损失必须≤30%，且在不影响砂浆施工性和强度的前提下，稠度损失越小越好）

 （注：关于二次加水问题，原则上不允许二次加水。工地上的二次加水，大多都是因为存放时间过长、砂浆已经初凝，这对砂浆的质量是有影响的；实际上工地的施工环境，大多潮湿且地面水较多，无需二次加水；在模拟试验中，如果在加水搅拌后2小时之内、砂浆还没有初凝现象，二次加水搅拌，对质量影响不大；也可以通过试件强度的对比，验证对砂浆质量的影响；对于高温施工性不好的砂浆和外加剂，二次加水后，砂浆的施工性也不好恢复）

）

4、30min或者60min，砂浆泌水严重、砂浆板结严重、容重快速变大、不再具有施工性，这种砂浆/砂浆外加剂的耐高温性能较差，在施工工地出现问题的几率非常高。建议更换外加剂。

四、实例分享

7月中旬，某企业的试验：

干砂浆温度：37°C

砂浆拌合物温度：35°C

砂浆拌合物存放环境温度：36°C

初始砂浆拌合物稠度：94mm

初始砂浆拌合物容重:1780kg/m3（胶砂搅拌机搅拌，对应工地砂浆移动筒仓搅拌后容重：1920kg/m3）

初始砂浆拌合物保水率：94%（快速测定法）

可具操作性的砂浆施工性保持时间：150分钟

120分钟稠度：56mm（稠度损失率：40.4%）

120分钟容重：1800kg/m3（对应工地的容重变化范围：1920±10kg/m3。初始、10分钟、1小时）。